王永波（右）和同事研讨产品细节    

“你看，这个凹槽深度过深，在使用中比较容易藏灰，还会影响整个发电机的密封性……”3月18日，在重庆大江动力设备制造有限公司（以下简称“大江动力”）研发中心内，王永波不时低头仔细检查桌上的发电机样机，并用白色油性笔在样机外壳上作好标记，耐心地向团队队员介绍样机标记处存在的问题。

今年38岁的王永波是大江动力研究院所长，因其专业技能出众，从事发电机开发工作以来，已获得2项发明专利、30多个实用新型专利和20多个外观专利，为企业带来了过亿的经济效益。

立足岗位 攻坚克难

大江产品展示厅陈列着几十款大小不一、功能各异的发电机，其中型号为D2000is的发电机对于王永波来说具有特别的意义。

这要从2012年说起。当年，《“十二五”节能环保产业发展规划》正式发布，通过变频调速提高电机效率成为当时行业发展的趋势，此外，变频发电机在当时北美市场也很受青睐。这让大江动力清楚地意识到，谁动作快，谁就能抢占市场，抢占先机。

正是在这样的背景下，受聘大江动力不到6个月的王永波，临“危”受命，进入变频发电机开发项目工程技术部，担任项目工程师。“当时，我们公司主要经营‘工频’发电机，而‘变频’发电机在国内算是刚刚起步，能大批量产出的国内企业屈指可数。成立项目组时只有2个人，变频发电机从机组结构到外观设计全由我一个人负责。”回忆起初到工程技术部，王永波感慨万分。

接到任务后，王永波没有退缩，他前往国内外多个地方参加培训学习，虚心向同行请教。同时，结合市场调查信息、其他国家发电机组通用标准、同事参考意见，王永波通过手绘、电脑制作等方式，逐步完成“变频”发电机概念设计，以及模型样机设计，并最终完成模具样机的开发。

受制于当时企业的条件，样机验证只能手工操作。10000次拉绳测试、按照国外ISTA运输标准严格的整机跌落测试、10000次点火测试……时值盛夏，高强度的工作常常使他汗流浃背，甚至浸透了工作服，但他抱着坚定的信念，终于在奋战一年半后，完成了第一款2000瓦“变频”发电机认证，并顺利产出。

搭建平台 传技于人

“变频”发电机一经推出，就收到了良好的市场反馈，销量也与日俱增。然而，面对竞争激烈的市场，如何满足客户多样化、个性化的需求，成为王永波面对的新难题。

“关键是要构建产品平台，提升产品开发和设计能力。”王永波向记者介绍，所谓产品平台是在同一系列产品中被共享和共用的零部件的集合。

深知这个道理的王永波，以公司第一款“变频”发电机为基础平台，按照发电机功率大小进行延伸，建立起了1000瓦、3000瓦、5000瓦、7000瓦等多个平台。

“与此同时，我们结合大数据分析，为每个平台设置了通用化的零部件。”王永波介绍说，在实际销售过程中，他们根据客户的实际需求，用个性化的零部件对各平台产品进行组装，这既能帮助企业用较低的成本和时间向顾客提供多种多样的产品选择，也让企业在市场竞争中处于更加有利的位置。

随着平台越做越大，大江动力将原来的技术部升级为研发中心，并成立了企业研究院，王永波被任命为发电机组所长。

随着人手增多，王永波需要操心的地方更多了。“要了解每个团队队员的性格，给他们安排合适的开发产品，让他们更好地发挥自己的才能，同时，我还要负责传授队员设计结构布局，帮助大家掌握关键零部件设计要点。”在王永波的带领下，队员们心态正、干劲足、效率高，被公司评为“优秀团队奖”。

10年前，王永波从沙坪坝来到了璧山，他没想到自己能在这里扎下根，他更没想到的是，通过不懈努力、精益求精，大江动力的“变频”发电机从2014年销量1万台，到2020年销量33万台，为企业创造了超过8亿元的经济效益。

“璧山是一个你肯付出就会有回报的地方，只要肯拼搏、肯努力，就没有不出彩的。”王永波说，作为新时代的技术工人，他将持续关注行业前沿知识，勤学苦练，深入钻研，不断提高技术技能水平，为企业、地区的经济社会发展作出更大贡献。

（记者 王锋 朱大亮 文/图）