新一代信息技术正与制造业深度融合，以数字化、网络化、智能化为代表的智能制造技术正日益成为未来制造业发展的主要趋势。近年来，我区以智能制造为引领，以智能化改造为抓手，大力提升工业数字化、智能化水平，推动工业稳步发展。今年1至6月，全区工业产值达309.7亿元，增长2.8%。

　　“我们坚持‘点线面’结合，加快制造业转型升级步伐。”区经济信息委负责人介绍，在“点”上抓单台设备改造、推动企业“机器换人”；在“线”上抓生产线升级、装备成套自动化数字化生产线；在“面”上抓系统集成、建设智能工厂和数字化车间，提高生产的标准化、自动化、数字化、智能化水平。

　　8月17日，记者走进重庆宇海精密制造公司生产车间看到，一台台整齐排列的自动化生产设备正快速运转，模具设计、注塑成型、产品组装等工序一气呵成。然而，现场操作的工作人员却屈指可数，与以往机声隆隆的繁忙生产景象形成鲜明对比。

　　“过去，企业主要依靠人工完成产品生产制造，错误率较高的同时效率也较为低下。”该公司组装车间经理顾顺平从流水线上拿起一个笔记本底盘支架介绍道，就这个键盘光铆钉而言，在没有导入自动化埋钉链之前，需要十几个人作业，把铜钉一个一个往上摆，品质也无法保障。如今只需一台机器即可完成，良品率在99%以上。而且自从研发出这个新技术后，全球唯一能生产这个型号键盘托盘的就是他们车间。

　　要在行业内立足，掌握核心技术是关键。为更好地提高企业核心竞争力，宇海精密制造公司不断增强自主创新能力，成立专门的研发团队，进行精密塑料模具和精密塑料零部件的研发、设计、制造、修复及注塑成型，逐步完成智能化“蜕变”，产品的精密度和准确率得到显著提升，产品结构持续优化，企业效益稳步上升。今年上半年，该公司产能相比去年同期提升15%，产量增加30%。

　　同样以智能化技改来促进增长的还有重庆金冠汽车制造股份有限公司。该公司聚焦打造智慧工厂，以信息化推进工业化，以智能化促进转型升级，成立智能化改造推进工作组，先后投入1000余万元，基本实现公司设计数字化、业财一体化、制造智能化、现场精益改善数据化、安全环保自动监测与管控等智能化改造目标，夯实企业高质量发展的基础。

　　正因如此，在今年全球房车行业或停产、或调低生产计划的背景下，金冠汽车公司新车销售却供不应求。

　　企业发展的变化，折射出我区向大数据智能化要速度要质量的转变。我区始终把智能化作为创新驱动发展的主攻方向，壮大智能产业规模，加快发展数字经济、共享经济，构建智能体系，培育新增长点、形成新动能，推动经济社会高质量发展、创造高品质生活。

　　区经济信息委相关负责人表示，今年，我区加快推进工业企业智能化技术改造工作。截至目前，全区61个智能化改造项目获得市级认定，其中智能工厂1个、数字化车间16个。下一步，我区将进一步加大支持和服务力度，力争全年实现智能化改造认定项目80个以上，助力全区工业经济高质量发展。

　　（记者　尹秀秀 ）