工人在流水线上装配产品

工人在数控面板上下达程序指令，机械手有节奏地抓取汽车变速器配件，配件稳稳地流入传送履带……近日，重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司的生产车间，所有机器设备开足马力，流水线高速运转，机声轰鸣，一派忙碌的景象。

　　自2月12日复工以来，蓝黛公司一手抓疫情防控，一手抓稳定生产，通过智能化生产线、转产升级，确保企业生产经营有序运行。据了解，今年一季度，仅齿轮这一汽配产品，销售额便较去年同期有一定幅度的增长。

　　智能“大脑”

　　精准着力质量关

　　“破损的刀具，如果不及时进行更换，就会影响成品的质量。”5月7日，蓝黛公司生产车间，工人来到数控机床前，不到5分钟便找到了问题刀具并换下。

　　能够如此快速辨别刀具好坏，依靠的不是个人经验，而是依托于企业配套的WMS系统。“通过运行这套系统，实现了对刀具入库、调拨、性能等信息的智能化、透明化管理，能够让刀具寿命最大化，提高产品质量和产量。”蓝黛公司负责人表示。

　　近年来，蓝黛公司不断加大科技创新投入，加快智能化改造升级，“智能工厂”“数字化车间”“自动化生产线”有序建立，同时集成WMS、ERP、PLM、MES等系统，整合了制造资源各环节和设备之间的信息数据，实现了生产制造流程的智能化管理，有效地提升了劳动生产率、降低了制造成本、减少了产品不良率。（下转2版）　　（上接1版）

　　“这一切为公司在疫情期间快速复工打下了坚实的基础。”该负责人表示，得益于智能化自动化生产线的投用，原本需要20余名操作工的生产线，现在锐减到4人，大大降低了企业对用工的依赖，避免了疫情期间人员扎堆，还推动企业在做好疫情防控的前提下，快速复工复产，确保了生产的连续性。

　　升级转产

　　快速突破产能关

　　近年来，汽车市场进入消费升级阶段，汽车朝着操作智能化和功能多样化的方向发展。“在这个大环境下，公司看中了液晶屏幕制造这个新兴行业的发展潜力。”蓝黛公司相关负责人告诉记者，公司确立了“内生成长”和“外延扩张”的发展思路。

　　去年初，蓝黛公司收购深圳台冠公司后，借鉴吸收了对方在技术、管理、生产、市场、服务等方面的经验和优势，利用协同效应，开展“汽车动力传动部件”和“触控显示部件”的双主业经营。

　　没想到，这一“伏笔”为后来疫情期间的产能提升找到了突破口。

　　今年一季度，台冠公司在用工与招工“两难”的境况下，顶住“时间紧、任务重”的双重压力，实现了液晶屏月产5800片向月产248000片的量变，“转产车载触控屏领域是为顺应乘用车智能化发展方向，公司布局汽车装备升级和汽车消费电子市场，提升了在汽车行业的综合服务能力，如今看来，这一步‘棋’没有走错。”

　　经历这次疫情，蓝黛公司更加坚定了走科技创新发展道路的决心和信心。下一步，该公司将全面推进组织机构改革，减少交叉管理影响，提升运营效率，同时坚持以产品研发为核心，促进公司产品结构升级转型，努力融入成渝地区双城经济圈建设，将“璧山制造”和“璧山智造”做大做强。

　　（记者　王锋　王淼　文/图）